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切削液廠
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如何開發水性防鏽劑的替代品

2019-10-02

(3)開發傳統切削液的替代品

 氮氣是大氣中含量最多的成分,液氮作為製氧工業的副產品,資源豐富。以液氮作為切削液,運用後直接揮發為氮氣返回大氣中,不會發生任何汙染物,從環保視點看,是一種極有發展前途的切削液替代品。液氮冷卻辦法之一是將液氮作為切削液直接噴射於切削區。

  除上述研討課題外,還應進一步研討廢液的收回運用和無害化處理技能,加強實用化技能、經濟性點評以及適用範圍等方麵的研討。

  3.應用實例

 某機床廠在滾齒加工中選用傳統的切削液冷卻係統,資源浪費嚴重,加工噪音大;切削液選用32#機油,對工人健康及加工設備都有必定危害性,且廢油較難處理;為進步企業的綠色製作水平,該廠希望對該切削液冷卻係統進行優化改造並選用新式綠色切削液替代傳統切削油。為此,作者運用多級模糊點評辦法,建立了麵向綠色製作的切削液歸納挑選模型,並據此對三種切削液係統優化計劃(A1~A3)進行了歸納點評和係統決議計劃:計劃A1為選用傳統切削液32#機油;計劃A2為選用國產新式綠色組成切削液SG-3;計劃A3仍選用32#機油,但將供液裝置改為雙噴嘴型式(主要比較其能耗與計劃A1的區別)。


水性防鏽劑


有關決議計劃方針係統的建立、決議計劃變量的分解、水性防鏽劑挑選模型的求解等問題已有具體論說,本文從略。計劃A1~A3的歸納點評方針係統剖析及優化結果表明:計劃A2、A3的歸納性能均優於計劃A1,而計劃A2的環保性能優勢更明顯,計劃A3的節能、降噪性能更傑出。考慮大規模批量生產的歸納成本因素,該廠最終選用A2與A3相結合的優化計劃(即選用新式綠色組成切削液SG-3並對供液係統進行優化改造)。生產實踐證明,該切削液係統優化計劃效果明顯,取得了傑出的經濟效益和社會效益。

  4.結語

  為習慣綠色製作技能的發展趨勢,完成切削加工過程的潔淨化,在研討開發幹切削加工技能的一起,應重視傳統切削液係統的優化改造,研製先進的切削液供給係統以及有利於環境保護和人類健康、加工性能優越的新式綠色切削液。一起,通過改進供液辦法,優化供液參數、加強運用管理等措施,可延長切削液運用壽命,減少切削液運用量及廢液排放量。


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