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水基切削液和黑色磷化劑的分類

2020-02-27

    (1)防鏽乳化液(L-MAA):由礦油、乳化劑、防鏽劑等組成,礦物油的含量(質量分數下同)約為50-80%,在水中構成水包油型乳化液。與油基切削液相比,乳化液的長處在於冷卻效果好,一般稀釋為5-10%的水溶液運用,成本較低,運用安全。乳化液最大的缺點是穩定性差,易受細菌、黴菌的腐蝕而發臭蛻變,運用周期短。乳化油行業標準SH 0365-92。
 (2)防鏽潤滑劑乳化液(L-MAB):這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸(如油酸),具有較好的潤滑性。缺點是這些動植物脂肪或長鏈不飽和脂肪酸易受微生物及黴菌的腐蝕而分解,運用周期很短。為了延伸其運用周期,可在乳化液中加少量的碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉(約為水稀釋後乳化液的0.1-0.3%),可進步黑色磷化劑的PH值和增強抗黴菌的才能,延伸運用周期。
 (3)極壓乳化液(L-MAC和L-MAD):這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑,具有強的極壓潤滑性,可用於攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工,也用於不鏽鋼、耐熱合金鋼等難切削資料的加工。
 (4)微乳液(L-MAE):這類乳化液含油量較少(質量分數約10-30%),其間含表麵活性劑量大,可在水中構成半透明狀的微乳液,乳化顆粒在0.1μm以下(一般乳化液的顆粒>1μm)。微乳液的長處是穩定性較乳化液大大進步,運用周期也比乳化液長。
 (5)極壓微乳液(L-MAF):含有硫、磷、氯型極壓添加劑,具有良好的極壓潤滑性,可用於重負荷切削及難切削資料的加工。含有硫、磷、氯型極壓添加劑的乳化液和微乳液,要特別注意進步其防鏽功能。氯離子的存在很簡單對黑色金屬產生腐蝕,因此要挑選在水中不易分解的含氯極壓添加劑。含硫極壓劑的乳化液不適合用於加工銅及銅合金。


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 (6)化學組成切削液(L-MAG):化學組成切削液包括二種:一種是隻含水溶性防鏽劑的真溶液,如由亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶液。這類溶液具有必定的冷卻、清洗、防鏽性,不易蛻變,運用周期較長,但其潤滑性和潮濕性較差,表麵張力較大(與水挨近),並且在水分蒸發後在金屬表麵會留下硬的結晶殘留物,所以這類切削液隻適合於一般的磨削加工。另一種組成液是由表麵活性劑、水溶性防鏽劑和水溶性潤滑劑組成,是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表麵張力低,潮濕性好,浸透才能強,冷卻和清洗功能好,也有必定的潤滑作用。組成切削液由於是單相體係,其穩定性較乳化液好,運用周期較長,但由於不含油,且清洗才能強,很簡單把機床導軌麵上的潤滑油清洗掉,形成刀架移動困難,並在這些可移動部件的接觸麵簡單產生鏽蝕,所以在運用組成切削液時要注意加強設備的防鏽辦理。組成切削液國家引薦標準GB/T6144-85。
 (7)極壓化學組成切削液(L-MAH):這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學組成切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的極壓潤滑性大幅度進步。含硫的水溶性極壓添加劑對銅腐蝕嚴峻,不適宜在銅零件的設備運用,而且一般硫氯型水溶性極壓添加劑在水中的穩定性差,易分解出腐蝕性強的硫酸根、氯離子等,對機床和工件會引起腐蝕,必須在切削液中加入防鏽才能強的水基金屬防鏽劑金屬鈍化劑。近年來,已開宣布非硫磷氯型的水基極壓潤滑劑,這類潤滑劑除有較好的極壓潤滑性外,還具有必定的防鏽才能,對有色金屬不產生腐蝕。可擴大水基組成切削液的運用範圍。

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