合金成切削液

（1）合理使用多種型式、多個數量的噴嘴
  傳統的切削液供給係統由低壓泵、管路係統和噴嘴組成。由泵送出的切削液經噴嘴流出澆注到刀具、工件和切屑上，然後對切屑進行過濾分離後又回到供液箱。為了更有效地發揮切削液的潤滑、冷卻、衝洗作用，可同時使用多種型式、多個數量的噴嘴。如在車削加工中，安裝一個噴嘴時，必須保證供液量充足，才可使切削液從側麵滲入刀尖附近。若安裝兩個噴嘴，則可使切削液更容易滲入切削區，更好地發揮潤滑、冷卻作用。在銑削加工中也可設置兩個噴嘴，右側噴嘴的金屬加工液對切削區進行潤滑、冷卻，左側噴嘴的切削液則用於衝洗切屑。當刀具寬度較窄時，可選用普通的圓形噴嘴；若刀具較寬時，則選用扇形噴嘴更為有效。
  （2）采用外部噴霧冷卻潤滑係統和細微噴淋技術
  外部噴霧冷卻潤滑方式是將懸浮在空氣中的合成切割液霧滴（尺寸僅為納米級）連續不斷地噴注到加工刀具上，對刀具起到冷卻和潤滑作用。該方法的切削液使用量少於50ml/h，而傳統的澆注法供液方式的切削液使用量則超過6000ml/min。細微噴淋技術是通過噴嘴將少量(10～100ml/h)高質量切削液（如植物油、合成油）噴淋於刀具與工件接觸處，該方法可有效延長刀具使用壽命。如對主軸結構進行一定改進，還可通過主軸或刀具中的孔道將氣霧劑或潤滑油直接輸送至切削刃，以獲得更好的冷卻潤滑效果。